У нас более 20 лет в производстве
Что такое гибка на листогибочном прессе? Гибка на листогибочном прессе - одна из важных процедур в отрасли обработки листового металла. Она заключается в формировании листового металла в нужный профиль путем приложения усилия к заготовке.
Гибка - это распространенный процесс изготовления деталей и заготовок в различных отраслях производства. Он может применяться как для небольших деталей, так и для крупных заготовок. Из-за различной толщины и твердости листовых металлов, а также различных форм предполагаемых профилей, для гибки листовых металлов необходимы листогибочные прессы с различным тоннажем и длиной гиба.
Этот процесс обычно выполняется с помощью прессового пресса - механического технологического инструмента, который в основном используется для гибки и формовки листового металла. Различные типы листогибочных машин включают ручные листогибы, гидравлические листогибы, листогибы с ЧПУ, сервоэлектрические листогибы и механические листогибы.
При изгибе металлический лист растягивается и сжимается. Внешняя сила изменяет только форму металлического листа. Внешняя часть металлического листа удлиняется, а внутренняя сжимается и укорачивается. Однако длина нейтральной оси остается неизменной.
Пластичность листового металла позволяет изменять его форму, в то время как другие параметры, такие как объем и толщина, остаются неизменными. В некоторых случаях изгиб может изменить внешние характеристики листового металла. Кроме того, изгиб может изменить момент инерции заготовок.
Тоннаж листогибочных прессов определяется источником привода, которым может быть механический привод пресса, гидравлический привод пресса, пневматический привод пресса или сервопривод пресса. Кроме того, необходимо согласовать пуансоны (верхние матрицы) и матрицы (нижние формы) с различной высотой, формой и размерами V-образных отверстий.
Как правило, гибочные штампы изготавливаются из серого чугуна или низкоуглеродистой стали. Однако материалы пуансонов и матриц варьируются от твердой древесины до твердого сплава в зависимости от заготовки.
Листовой металл помещается на нижний штамп, и пуансон опускается на штамп под действием силы плунжера. Процесс гибки включает в себя повторение хода гибки несколько раз для достижения желаемых профилей.
После гибки металлическая плита слегка отскочит. Чтобы обеспечить неизменность заданного радиуса гибки и угла гибки, во время работы листогибочного пресса радиус гибки должен быть установлен на значение, превышающее заданный радиус гибки. В результате конечный угол гибки станет меньше.
Гибка на листогибочном прессе - это технология производства, в которой используется листогибочный пресс для сгибания металлических листов в различные формы. Листогибочный пресс оказывает давление на металлические листы, заставляя их соответствовать форме штампа и формировать изгиб под заданным углом.
Процесс гибки включает в себя размещение заготовки металлического листа между верхним инструментом (пуансоном) и нижним инструментом (штампом). Пуансон опускает заготовку в матрицу, заставляя металл изгибаться и принимать форму, заданную инструментами пуансона и матрицы.
В сложном мире производства металлов каждый листогибочный станок состоит из трех основных частей:
Рама: поддерживает всю конструкцию машины и обычно представляет собой сварную С-образную раму.
Рама или верхний инструмент: подвижная верхняя балка, удерживающая пуансон. Она прикладывает усилие изгиба.
Инструмент для изготовления кроватей или днищ: неподвижный нижний стол, поддерживающий штамп. Заготовка опирается на штамп.
К другим важным деталям относятся гидравлические или электрические системы, приводящие в движение плунжер, задний калибр для позиционирования заготовки и система управления (с ЧПУ или ручная).
Классический современный процесс гибки на листогибочном прессе включает в себя следующие процедуры:
Сначала плоский металлический лист помещается на нижний штамп. Затем набор инструментов зажимает заготовку между верхним пуансоном и нижним штампом. После этого пуансон опускается и вдавливает металлический лист в матрицу, заставляя его сгибаться.
Необходимый угол изгиба определяется глубиной проникновения верхнего пуансона. Затем пуансон втягивается и освобождает согнутую заготовку. Согнутая деталь перемещается, и процедуры повторяются для следующей заготовки.
Различные типы методов гибки листового металла основаны на соотношении между положением конечного инструмента и толщиной материала. Эти методы также различаются по способу пластической деформации листа.
Несмотря на различия в методах гибки, оснастка и конфигурации в основном одинаковы. Материал, размер и толщина листового металла также определяют методы гибки.
Размер гиба, радиус гиба, угол гиба, кривизна гиба и положение гиба в заготовке также важны для методов гибки.
V-образная гибка - один из самых распространенных методов гибки листового металла. Для нее требуется V-образный пуансон и штамп.
В процессе гибки металлический лист помещается на V-образный штамп, и пуансон под действием давления вдавливает металлический лист в V-образный штамп.
Угол изгиба металлической пластины определяется точкой давления пуансона. Углы и формы штампов включают острый угол, тупой угол, прямой угол и т. д. V-образную гибку можно разделить на воздушную, донную и чеканку.
Воздушную гибку также называют частичной, поскольку заготовка не полностью соприкасается со штампом. При воздушной гибке металлический лист соприкасается только с плечом штампа и наконечником пуансона.
Пуансон прижимается к пластине и проходит через верхнюю часть штампа в V-образное отверстие штампа, но не соприкасается с поверхностью V-образного отверстия.
Поэтому расстояние между пуансоном и боковой стенкой штампа должно быть больше толщины металлического листа. Воздушная гибка требует меньшего усилия и является методом гибки с наименьшим контактом с листовым металлом.
Оборудование должно соприкасаться с листовым металлом только в трех точках, а именно: пуансон, наконечник пуансона и буртик матрицы. Поэтому зависимость между углом изгиба и углом наклона инструмента не очень существенна.
Глубина вдавливания пуансона в V-образное отверстие является важным фактором, влияющим на угол изгиба. Чем больше глубина вдавливания пуансона, тем острее угол изгиба.
Нижний штамп и пуансон, используемые при воздушной гибке, не обязательно должны иметь одинаковый радиус, так как радиус гибки определяется эластичностью листового металла.
Поскольку наконечник пуансона не нужно вдавливать в поверхность металла, он требует меньшего усилия на изгиб или тоннажа. Кроме того, для его работы не требуется много инструментов, а сам он прост и гибок.
Минимальный контакт между листом и инструментом приводит к уменьшению маркировки поверхности. Он способен сгибать материалы различных типов и толщины.
Это приведет к определенной степени возврата пружины после изгиба. Чтобы компенсировать обратную пружину, часто требуется перегиб.
Поэтому для достижения конечного угла изгиба фактический угол изгиба должен быть острее, чем заданный угол изгиба во время гибки.
Кроме того, при воздушной гибке, поскольку металлический лист и штамп не находятся в полном контакте, обеспечить точность гибки довольно сложно. Кроме того, сложно поддерживать высокоточную глубину хода.
Не подходит для деталей, требующих очень жестких угловых допусков. Несоответствие толщины и свойств материала может привести к изменению угла.
Гибка на дне также известна как прессование на дне, гибка на дне или удар по дну. Для гибки днища, как и для воздушной гибки, также требуются пуансон и штамп. Геометрия пуансона и штампа подбирается в соответствии с желаемым углом изгиба, обычно 90°.
При донной гибке пуансон прижимает металлический лист к дну штампа, поэтому угол наклона штампа определяет конечный угол изгиба металлического листа. По сравнению с другими методами, гибка снизу - это процесс, при котором металлические листы полностью вдавливаются в дно V-образных штампов.
При отпускании пуансона металлический лист отпружинивает назад и соприкасается со штампом. Чрезмерный изгиб помогает уменьшить обратную пружину. Использование большего усилия также уменьшит обратный эффект пружины и обеспечит более высокую точность.
Разница между воздушной и нижней гибкой заключается в радиусе. Радиус штампа определяет внутренний радиус сгибаемого листа. Ширина "V"-образного отверстия обычно в 6-18 раз больше толщины листа.
При гибке снизу, поскольку угол штампа фиксирован, точность гибки выше, а обратная пружина меньше. Угол гибки более точный и последовательный, чем при воздушной гибке, обычно в пределах ±0,5°.
Радиус изгиба может быть меньше, чем при воздушной гибке, а линия изгиба и углы - острыми и очерченными.
Стоимость штампа высока, поскольку для каждого угла изгиба и материала требуются прецизионные шлифованные штампы. Высокая сила контакта между пуансоном, материалом и матрицей увеличивает абразивность инструмента.
Чеканка также является широко распространенным методом гибки. Слово "чеканка" происходит от слова "изготовление монет". В США для того, чтобы отпечатать профиль Линкольна на монете, используется машина большой грузоподъемности, которая сжимает монету, чтобы получить то же изображение, что и на пресс-форме.
При чеканке пуансон и металлическая пластина находятся в нижней части штампа. Усилие, создаваемое пуансоном, в 5-8 раз больше, чем при воздушной гибке. Таким образом, металлический лист практически не отгибается.
Материал полностью соответствует форме штампа и обладает высокой точностью и хорошей повторяемостью.
Пружина возврата наименьшая, поскольку преодолевает предел упругости материала. Нет необходимости в чрезмерном изгибе. Точность изгиба при чеканке чрезвычайно высока, а радиус изгиба мал.
Стоимость его изготовления также очень высока. Он не подходит для небольших партий или для различных углов изгиба. При такой гибке трение легко повреждает листогибочный пресс и оснастку.
Кроме того, требуется больше оснастки для листогибочного пресса. В принципе, для каждой толщины листа нужны свои пуансоны и штампы. Также следует учитывать угол, радиус и отверстие штампа.
| Характеристика | Монета | Загиб дна | Воздушный изгиб |
| Принцип | С помощью высокой мощности металлический лист сжимается между точно подобранными пуансоном и матрицей, обеспечивая полное соответствие материала форме инструмента. | Пуансон полностью вдавливает металлический лист в дно V-образного штампа, обеспечивая необходимый угол изгиба. | Обычный процесс формовки металлических листов, выполняемый на пуансонном прессе, где металлический лист помещается на V-образный штамп, а пуансон вдавливает материал в штамп, не касаясь его дна. |
| Необходимое давление | Очень высокая, в 5-30 раз выше, чем при изгибе воздуха | Высокая, обычно в 3-5 раз выше, чем при воздушном изгибе | Относительно низкий |
| Точность угла | С помощью большой силы тока металлический лист сжимается между точно подобранными пуансоном и матрицей, обеспечивая полное прилегание материала к форме инструмента. | Высокий, обычно в пределах ± 0,5 ° | Ниже, обычно около ± 0,5 °, требуя компенсации перегиба для возврата пружины |
| Величина отката | Минимальный, превышающий предел упругости материала | Когда требуется высокая точность угла и большая производительность | Более крупные, обычно требующие супергибки |
| Требования к штампу | Специальные штампы, требующие прецизионной обработки | Высокая универсальность: один и тот же штамп можно использовать для разных углов | Высочайший, материал полностью соответствует штампу |
| Эффективность производства | Низкое, требующее более длительного времени выдержки под давлением | Ниже, пуансон должен быть прижат к нижней части матрицы | Высокий уровень, короткое время цикла |
| Качество поверхности | В месте сгиба имеются явные вмятины и утончения. | В месте сгиба имеются определенные следы контакта с матрицей | Минимальные следы на поверхности |
| Применимые случаи | При высоких требованиях к точности углов и большой производительности |
- Высокие требования к тоннажу - Повышенный риск износа и поломки инструмента - Время цикла медленнее, чем при воздушной гибке - Более высокие затраты на оснастку - Ограничения по геометрии и углам изгиба - Утонение металла и маркировка поверхности на линиях изгиба - Нерентабельно при изготовлении небольших партий продукции или при изменении угла изгиба |
Низкие требования к точности углов, мелкосерийное производство, переменные материалы и углы |
| Преимущество | Когда требуется высокая точность угла и большая производительность |
- Более точные и стабильные углы гибки по сравнению с воздушной гибкой. - Минимальная пружинистость. - Острые, четко очерченные линии сгиба и углы. - Подходит для гибки высокопрочных материалов. - Позволяет достичь меньшего радиуса внутреннего изгиба по сравнению с воздушной гибкой. |
- Высокая гибкость - Требуется меньшее давление по сравнению со сгибанием или штамповкой днища - Меньше контакта между металлическим листом и инструментом, что приводит к уменьшению следов на поверхности - Более быстрое время цикла по сравнению с загибанием днища - Возможность гибки материалов различных типов и толщины |
| Недостающие |
- Более высокое усилие гибки и тоннаж по сравнению с воздушной гибкой - Замедление времени цикла из-за необходимости полного опускания пуансона на дно - Увеличение затрат на оснастку - Износ инструмента из-за повышенных контактных усилий - Повышенный риск повреждения инструмента или перегрузки - Следы или царапины на металлической поверхности в местах контакта с инструментом - Ограниченная формуемость по сравнению с воздушной гибкой |
- Более высокое усилие гибки и тоннаж по сравнению с воздушной гибкой - Замедление времени цикла из-за необходимости полного опускания пуансона на дно - Увеличение затрат на оснастку - Износ инструмента из-за повышенных контактных усилий - Повышенный риск повреждения инструмента или перегрузки - Следы или царапины на металлической поверхности в местах контакта с инструментом - Ограниченная формуемость по сравнению с воздушной гибкой |
- Угловая точность снижается по направлению к нижнему изгибу. - Не подходит для деталей, требующих очень жестких угловых допусков. - Несоответствие толщины и свойств материала может привести к угловым колебаниям. - Старые, менее жесткие вырубные прессы могут с трудом обеспечивать стабильные углы. |
Прежде чем приступить к гибке листового металла, необходимо убедиться, какие материалы подходят для гибки.
Некоторые металлические материалы обладают хорошей пластичностью, и такие металлы лучше подходят для гибки, в то время как некоторые металлы менее податливы или хрупки и легко повреждаются или ломаются при гибке.
Сталь
- Широко используется холоднокатаная сталь, особенно в толщинах от 16 до 10.
- Популярностью пользуются такие марки, как A36, A1011, A1008. A36 используется для листов толщиной 1/4 дюйма и более, а A1008 - для листов толщиной до 3/16 дюйма.
- Нержавеющие стали, такие как 304 (общего назначения), 316 (для работы в едких средах) и 430 (для работы с магнитами), часто подвергаются изгибу.
Алюминий
- Алюминиевые сплавы 5052 и 3003 используются как взаимозаменяемые и легко поддаются формовке и сварке. 5052 обеспечивает лучшую прочность и коррозионную стойкость.
- Алюминий 5083, самый прочный сплав, не поддающийся термической обработке, используется в морской технике, требующей свариваемости, пластичности и коррозионной стойкости.
- Алюминий 6061 используется для изготовления пластин толщиной 3/16 дюйма и более, экструдированных форм и механически обработанных деталей. Его можно подвергать термообработке для повышения прочности, но он более хрупок.
Для более толстых материалов требуются более высокие усилия гибки и специальные конфигурации инструментов. Например, для гибки низкоуглеродистой стали толщиной 6 мм может потребоваться усилие около 80 тонн, а для алюминия той же толщины - около 60 тонн. Более толстые материалы обычно имеют меньшую обратную пружину, что облегчает их гибку на точные углы.
Более твердые материалы, такие как высокопрочные стали, имеют тенденцию к более значительному возврату после изгиба. Например, при изгибе высокопрочной стали угол отгиба может составлять 2-3 градуса, в то время как мягкая сталь может отгибаться только на 1 градус. Для достижения желаемой геометрии необходимо скорректировать угол изгиба или применить технику перегиба.
Прочность материала на разрыв определяет его способность выдерживать усилие без разрыва. Материалы с более высоким пределом прочности требуют больших усилий на изгиб. Например, низкоуглеродистая сталь с пределом прочности 400 МПа требует меньшего усилия по сравнению с нержавеющей сталью с пределом прочности 700 МПа, требующей усиленной оснастки.
В процессе гибки внутренняя поверхность металлического листа сжимается, а внешняя поверхность растягивается. Поскольку металлический лист хорошо поддается изгибу, после снятия нагрузки сжатая поверхность будет создавать определенную пружинящую спинку.
Величина возврата пружины определяется свойствами материалов, такими как предел текучести, модуль упругости и пластичность. Более твердый, высокоинтенсивный металл будет иметь больший возврат пружины.
Чтобы компенсировать возврат пружины, металл необходимо немного изогнуть, чтобы он вернулся к требуемому конечному углу.
Радиус изгиба влияет на обратную пружину пластины. Чем больше радиус изгиба, тем больше обратная пружина. Использование острого пуансона может уменьшить обратную пружину. Потому что острый пуансон имеет небольшой внутренний радиус.
Припуск на изгиб - это критический фактор, который необходимо учитывать при расчете длины гиба материала, требуемого для гибки. Он обозначает длину нейтральной оси между двумя линиями изгиба и может изменяться в зависимости от толщины, материала и угла изгиба заготовки.
Для расчета припуска на изгиб необходимо учитывать прочность материала на растяжение, удлинение, толщину, а также радиус и угол изгиба.
Определив припуск на изгиб, прибавьте его к общей плоской длине материала, чтобы получить требуемую длину материала для нужной заготовки.
Очень важно обеспечить точность припуска на изгиб, поскольку даже незначительный просчет может привести к ошибкам в размерах и форме конечной заготовки.
Учитывая припуск на изгиб, вы сможете добиться более точных и стабильных результатов при выполнении гибочных операций.
Радиус изгиба напрямую влияет на пружинистость материала. Более узкий радиус приводит к большей пружинящей посадке, что требует точного контроля глубины пуансона и штампа. Например, радиус изгиба 1 мм в алюминии может вызвать больший откат по сравнению с радиусом 3 мм в том же материале.
Коэффициент K представляет собой положение нейтральной оси при изгибе, что влияет на расчеты припусков на изгиб. Например, коэффициент К 0,3 может быть типичным для низкоуглеродистой стали, в то время как для алюминия коэффициент К может составлять 0,4. Этот коэффициент имеет решающее значение для точного прогнозирования удлинения материала и отчислений на изгиб.
Из моего отрывка вы можете понять, что гибка на листогибочном прессе - это распространенный метод формовки и обработки металлических листов. Знание основ гибки на листогибочном прессе является жизненно важным для процесса гибки листового металла.
При этом пуансон оказывает давление на металлический лист, вызывая его пластическую деформацию и изгиб. Различные виды гибки включают в себя воздушную гибку, гибку снизу и чеканку.
Если вы интересуетесь технологией листогибочных станков или рассматриваете возможность приобретения оборудования, обратите внимание на станки ADH.
Как профессиональный производитель листогибочных прессов с более чем 40-летним опытом работы, ADH может предложить множество высококачественных листогибочных прессов высокого давления, которые удовлетворяют требованиям различных отраслей промышленности и случаев. Добро пожаловать на страницы нашей продукции и узнайте больше о серии листогибочных прессов.
Основные факторы, влияющие на процесс гибки на листогибочном прессе, включают свойства материала, выбор инструмента, методы гибки, параметры станка, подготовку материала и опыт оператора листогибочного пресса.
Листогибочные прессы используют пуансоны и штампы определенной формы для сгибания различных типов металла в различные формы. Процесс начинается с того, что листовой металл надежно зажимается между пуансоном (верхним, подвижным компонентом) и матрицей (нижним, неподвижным компонентом).
Затем пуансон опускается вниз, прикладывая усилие к металлическому листу и вдавливая его в матрицу, которая направляет лист в нужное место изгиба. Настройки станка, такие как угол изгиба, длина хода и усилие, регулируются в зависимости от типа и толщины материала, чтобы обеспечить точный изгиб без повреждения материала.
Различные типы листогибочных прессов, включая механические, гидравлические, пневматические, сервоэлектрические и с ЧПУ, обеспечивают различные уровни точности, скорости и сложности процесса гибки.
Скачать инфографику в высоком разрешении